扬子石化引入南化防老剂 区域协同优化成果显著

日前，扬子石化橡胶厂丁苯装置成功投用南化公司6PPD-YZ型号橡胶防老剂，完成防老剂替换。此次扬子石化引入南化公司防老剂，是集团公司南京区域企业协同降本优化工作取得的新突破。

为下好“一盘棋”，以区域的大优化应对外部环境的不确定性。今年初，根据集团公司统一部署，扬子石化、南化公司等单位成立南京区域优化小组，聚焦解决制约各公司上中下游一体化运行的重点问题，共同开展南京区域生产经营优化项目。

通过深入技术交流，扬子石化发现南化公司生产的6PPD-YZ型号防老剂与此前使用的8PPD型号防老剂具有相似的抗氧化效率，且性价比更高。该公司立即组织开展应用试验，试验结果表明，改用南化公司防老剂后，胶粒的定伸应力、拉伸强度等关键指标均符合国家标准，且抗热氧老化性能提升5%。

为全面调研下游客户需求，该公司计划经营部和南化公司就防老剂配方升级情况，前往下游客户进行走访调研，下游客户表示充分肯定，并愿意试用采用新防老剂的橡胶产品。

扬子石化橡胶厂立刻试用南化公司6PPD-YZ型号防老剂生产丁苯橡胶产品，并将产品送给下游客户进行试生产。经多家下游客户反馈，使用更新后的橡胶产品进行试生产后，产品质量稳定，符合生产要求。

截至目前，扬子石化已全面采用该防老剂生产丁苯橡胶，有效节约成本。同时，南化公司持续推进相关成果在湖南石化、齐鲁石化等企业的推广应用，累计销售15吨防老剂，创效成果显著。作为区域协同的典型案例，6PPD-YZ型号防老剂的推广应用盘活了内部资源，形成“研发-生产-应用”的产业链协同模式，为集团公司区域协同优化提供实践样本。

化销华中优化保供模式助力企业提质降本

化销华中针对湖南石化苯乙烯原料供应痛点，创新推行“固定物料、固定货源、固定车辆”的“三定”保供模式，通过全链条优化实现卸车效率提升57%、车辆平均停留时间压缩85%以上，在强化安全管理的同时，为企业降低采购成本、提升保供效能提供有力支撑。

此前，湖南石化苯乙烯卸车存在接卸能力受限、货源杂乱、运力分散等问题。化销华中联合周边生产企业开展多轮合约谈判，锁定优质资源构建稳定供应根基，同步协同湖南石化设计“三定”方案：匹配固定物料，最大限度减少车辆频繁换装物料带来的产品质量差异及波动，保证品质稳定；精选固定货源，锁定采购半径最优的工厂资源，确保检修期间原料供应稳定；指定固定车辆及路线，实现上游工厂至湖南石化区间内闭环运行，提升运输车队整体利用效率、降低运输成本，系统性破解保供难题。

为筑牢质量防线，化销华中建立三重核验机制——查验车辆出厂磅单、监控GPS运输轨迹、核对发货明细台账，实现从上游工厂到湖南石化的物流闭环管理，从源头杜绝质量风险。通过建立“生产-销售-物流”三方日调度机制，精准调控发货节奏，结合在途车辆定位数据动态调整卸车计划，不仅将取样检测、排队等候等时间大幅压缩，而且显著节约在途资金占用及滞留成本，实现保供效能与经济效益双提升。

河南油田能化公司物资再利用实现节支降本

近日，河南油田能化公司50多名党员干部在已关停的常减压蒸馏装置现场，开展地砖利旧搬迁工程的第三次集中行动。

对废旧停用装置物资进行循环再利用，是该公司开展攻坚创效行动的一项重要举措。

今年以来，面对市场疲软的态势，能化公司树牢“过紧日子”思想，通过实施利旧降本等措施，持续开展攻坚创效行动。进入二季度以来，为适应特种蜡产品的市场需求，能化公司优化调整生产计划，协调增加蜡原料储存罐容，决定对停用的349罐区10座储罐重新改造投用。为了节支降本，公司将罐区改造和废旧停用装置拆除项目相结合，决定自己动手拆除关停常减压装置现场上万块地砖，并利旧至349罐区作为地面硬化。

此项工作实施后，既满足了蜡原料储存扩容的需求，保证了349罐区近10座储罐巡回检查和现场操作的安全，又节约了原材料、施工费21.6万元。

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